无框力矩电机定子外绕绕线机设备

无框力矩电机定子外绕绕线机设备应用于人形机器人、汽车领域无刷电机定子外绕绕线，主要完成定子挂线、绕线、排线、换极、剪线等工序。实现线径0.6mm—1.5mm、定子外径—40mm-90mm及定子高度10mm—40mm的定子绕线，兼容范围广，可依据客户工艺要求，为客户量身定制。本设备采用独特的结构设计和严谨的逻辑步序，实现自动绕线、排线、剪线及收线头线尾，产品外观和品质有保证。

网络变压器自动绕线机

网络变压器自动绕线机应用于电子元器件行业，为网络变压器4532，5365，6553，3532等系列产品的生产提供解决方案。设备可为客户量身打造，结合装配生产工艺特点设计开发，满足客户对产品的设计加工需求及效率需求，工装仿形设计，并充分运用各种高精度传感器，以达到防呆防错的效果。本设备主要完成磁芯骨架的上料、绕线、压焊及下料工序。 

电感SMD测试包装机

电感SMD测试包装机，生产效率达15000pcs/h。可配备自动换胶盘方式，一次放入多个胶盘，机器自动换盘不停机，整机全自动运行，只需人工加料。

低速/伺服电机装配生产线

低速/伺服电机装配生产线，生产效率在15-60S/PCS（具体按需定制），可兼容二款电机的组装生产，单台设备换型时间10分钟以内。设备主要工序有：机壳热压组装、转子轴承组装、密封圈组装、转子入端盖、阻尼弹簧盖板组装打螺丝、测速器组装打螺丝、风叶组装、牙箱组装打螺丝、磨合、测试贴标、噪音测试等工序。

共模电感四轴绕线机

四轴共模电感自动化绕线设备主要工序有：上料，绕线，焊接、下料等工序。设备可多轴同时绕线，效率达到1300-1500pcs/h。

控制器电机后盖智能化装配设备

控制器电机后盖智能化装配设备共由5套设备直线型排布组成，主输送采用倍速链，各工序工作站模组结构设计，适用于两款产品的控制器装配。其设计节省6名操作人员，减少企业劳动力成本的同时也保证了生产效率，质量更加稳定。设备主要工序流程有：机壳上料、线路板上料装配、预紧PCBA螺钉、紧固散热器、压线头、紧固PCBA螺钉+装配引线注塑件、检外观+扫描+收机等。

电机自动化装配线

电机自动化装配线应用在汽车电动车窗领域，整线设备效率在≤5秒/PCS，可兼容5款电机。其主要工艺有：自动上下料（转子、端盖、定子）、机械手搬运移料，自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等。同时，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，具有广泛的产品兼容性，大大降低企业的生产换型成本。

共模电感绕线设备

共模电感绕线设备工序有：自动上料，绕线，点焊，下料。其可完成2P、4P、6P、8P等各规格焊盘磁芯，实现绕线点焊一体，适合5819、5817、4532、3225、3216等尺寸贴片式电感，单，双线，可自由切换，根据客户要求可随意切换。

汽车尾箱马达生产设备

汽车尾箱马达生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全，兼容15多款式、设备结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有转子段：绕线、点焊、绕线检查、转子铜砂检测、转子介子到位检查；磁底段：点胶、点胶状态检查、磁石组装、大壳装杯士、大壳充磁；马达总装段等整套设备工序组装。

NR贴片电感全自动绕线设备

贴片电感全自动绕线设备自动完成上料，绕线，浸锡等工序。高效率，多轴同时绕，产能可达5-6K/H。产品主要用于：多功能手机、LED照明、通讯设备产品、便携式，个人导航系统，多媒体设备等领域。